重力脫水區(qū)與壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響

       我們大家都知道,任何一臺帶式壓濾機(jī)都是由重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)加之必要的輔助系統(tǒng)組成一臺完整的機(jī)器。 因此重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機(jī)處理能力有很大的影響,而我們很少有人談重力脫水區(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響,今天我們帶式壓濾機(jī)廠家龍粵環(huán)保具體談?wù)勚亓γ撍畢^(qū)和壓榨脫水區(qū)對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響。

1.重力脫水區(qū) 　　

        絮凝污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機(jī)處理能力首當(dāng)其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過絮體透過濾帶而脫除，這就給長度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負(fù)擔(dān)，要在整機(jī)尺寸和重力脫水區(qū)長度不變的前提下最大地提高該區(qū)的效率，在其結(jié)構(gòu)的考慮上，從以下三方面著手很有實效：

    （1）設(shè)計具有一定仰角的上傾式濾帶運(yùn)動結(jié)構(gòu)，這樣，污泥隨濾帶向前運(yùn)動時，大部分游離水將倒流回入泥口處的湍流區(qū),在湍流區(qū)內(nèi)絮體尚在生長過程加之受污泥泵的推力作用，完全處于運(yùn)動狀態(tài)，所以，游離水不會受絮體層的阻礙而極易被脫除。我們大量實踐證明，其仰角以30度左右為益。我們在云南某礦進(jìn)行的工業(yè)性試驗中，使用DYQ2000型（2000mm帶寬）帶式壓濾機(jī)，原設(shè)計重力脫水區(qū)是水平的，經(jīng)改造為上傾式后，處理效果和處理量都有很大提高。

    （2）在滿足整機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，重力脫水區(qū)長度尺寸應(yīng)盡可能加大，以求得最長的重力脫水時間。

2.楔型脫水區(qū) 　　

   隨著濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥進(jìn)入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)也是影響帶式壓濾機(jī)處理能力的主要因素之一。眾所周知，當(dāng)污泥還處于自由重力脫水具有較強(qiáng)流動狀態(tài)的時侯，若對其突然施壓，勢必會造成污泥快速向受壓點四周擴(kuò)散，倘若由兩條濾帶組成的夾角很大，即污泥突然進(jìn)入由兩條濾帶組成的擠壓部，則必然造成從濾帶兩側(cè)外卸產(chǎn)生“跑泥”現(xiàn)象,產(chǎn)生“跑泥”就無法壓出泥餅，也就更談不上提高處理量。從這一點上講，楔形角應(yīng)越小越好。但是，若楔形角設(shè)計過小，從重力脫水區(qū)過來的污泥不能全部進(jìn)入楔型區(qū)，直接造成污泥在楔型區(qū)入口處堆積從濾帶兩側(cè)外溢。此時，只能減小污泥泵流量以保證脫水工藝的穩(wěn)定，這樣反而減小了處理量。若處理不當(dāng)還會造成整個脫水工藝過程發(fā)生紊亂。（究竟楔形角多大才合理，應(yīng)該結(jié)合重力脫水區(qū)的長度，濾帶運(yùn)行的速度范圍，濾帶的透水性能，楔型區(qū)的長度、帶式壓濾機(jī)設(shè)計最大處理能力等因素綜合考慮；應(yīng)保證即能最大限度地接受重力脫水區(qū)送來的污泥，又可以使污泥在楔型區(qū)內(nèi)盡可能早的接受緩慢遞增的、污泥向濾帶兩側(cè)擴(kuò)散外溢趨勢極小的預(yù)壓，使污泥中剩余游離水的脫除量完全滿足污泥逐漸增稠變硬的要求，從而順利地過渡到壓榨區(qū)。實踐證明，對于大部分處理介質(zhì)，若入料固含量按≥3%計，其楔型區(qū)設(shè)計長度大于2m，楔形角設(shè)計為1.50左右，可以使帶式壓濾機(jī)實際處理量達(dá)到240~300Kg（DS）/h.m以上。

3.壓榨脫水區(qū) 　　

        經(jīng)過楔型脫水區(qū)脫水的污泥，仍然還沒有形成濾餅，并且具有一定的流動性，但是已經(jīng)完全可以經(jīng)受來自兩條濾帶施加給其的合理壓榨力。之所以稱合理壓榨力，是因為如果壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐漸增加的擠壓力的過程中，形成污泥受壓擴(kuò)散和濾水過程不協(xié)調(diào)而外瀉“跑泥”。所以，壓榨區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)劣，也將對帶式壓濾機(jī)處理量產(chǎn)生直接影響。

     （1）輥徑變化的影響：壓榨輥曲率半徑的均勻遞減，則各輥單位面積上,正壓力均勻遞增，即污泥所受的擠壓力和剪切力由低向高均勻、平穩(wěn)過渡， 這樣可以有效地避免由于壓力突變造成的“跑泥”現(xiàn)象。為此，應(yīng)盡可能做到相臨兩輥徑之差為接近值的降徑設(shè)計。如我們設(shè)計的壓榨輥系相臨輥徑差值的排列順序為：49、52、52、54、60mm。

     （2）包角變化的影響：濾帶對各輥的包角趨近等梯度增加，使得污泥在壓榨段內(nèi)一直處于穩(wěn)定遞增的受壓狀態(tài)，既可以保證提高處理量的穩(wěn)定性又可以最大限度的降低泥餅含水率。為此，應(yīng)盡可能做到壓力由低向高的輥子包角趨近等梯度增加的設(shè)計思路。

     （3）相鄰兩輥中心距的影響：壓榨輥系中相鄰兩輥中心距的合理布局，可以最大限度降低壓榨段濾帶做無用功的長度，以盡可能地防止“漏泥”現(xiàn)象產(chǎn)生而影響處理量。為此，應(yīng)力求做到相鄰兩輥中心距最短的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。輥徑、包角和中心距是互為關(guān)聯(lián)的三個指標(biāo)，在實踐中應(yīng)以輥徑為基準(zhǔn)與包角和中心距兩指標(biāo)進(jìn)行平衡設(shè)計，以求得相對的最佳設(shè)計方案

        綜上所述，重力脫水區(qū) ，楔型脫水區(qū)，壓榨脫水區(qū) 對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響很大，因此我們在生產(chǎn)制造壓濾機(jī)時適當(dāng)考慮重力脫水區(qū) ，楔型脫水區(qū)，壓榨脫水區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這樣可提高帶式壓濾機(jī)的處理能力，間接的結(jié)客戶節(jié)省成本。